Делови са танким зидовима се широко користе у инжењерингу, са изузетним карактеристикама као што су мала тежина, висока чврстоћа и леп изглед. Према просторној геометрији, танкозидни делови се обично могу поделити на дводимензионалне танкозидне компоненте представљене витким осовинама и тродимензионалне танкостидне делове представљене танкозидним деловима.
Заједничка карактеристика таквих делова је сложена форма силе, мала крутост и лако је изазвати деформацију грешке или треперење радног предмета током обраде, како би се смањила тачност обраде радног комада.
Нарочито када се захтева висок облик и тачност обраде делова, они су веома осетљиви на вибрације, величину и флуктуацију силе резања, температуру резања и начин стезања. Често нису машински обрађени до одређене величине, а делови су премашили захтеве за тачност. Због тога је обрада и израда делова са танким зидовима изузетно тешка, што је постало међународно признат сложен проблем производног процеса.
Кроз теоријска истраживања и производну праксу, следеће методе се могу усвојити у стварној производњи како би се смањила деформација танкозидних делова од алуминијумске легуре у брзој машинској обради:
Процес вибрационог старења. Технологија вибрационог старења може ефикасно смањити заостало напрезање за више од 40%, смањити вршну вредност, хомогенизовати заостали напон, смањити деформацију, испунити захтеве за димензионалну обраду и побољшати тачност обраде делова.
За делове танких зидова у облику уха користе се три помоћна носача. Разлика грешке између делова обрађених са три помоћна носача и стандардних делова је само око 2%, нема очигледне вибрације на површини, а тачност обраде и квалитет површине су добри; Мање од раштркане површине помоћне подршке за обраду ће произвести очигледне вибрационе линије, а више помоћне подршке може боље потиснути вибрације обраде делова са танким зидовима, али у исто време повећава сложеност уређаја и није економично.
Флексибилна помоћна подршка. Ударна сила коју производи млаз се користи да се супротстави сили резања коју производе танкозидни делови у процесу обраде. Побољшати крутост процеса, смањити деформацију делова и сузбити вибрације процесног система. Флексибилни ослонац неће оштетити радни предмет, произвести удубљење и друга механичка оштећења и неће мапирати грешку потпорног дела на радни предмет. У исто време, пошто се млаз користи као медијум, сам млаз има функције хлађења, подмазивања, чишћења и спречавања рђе, док смањује топлоту резања и избегава ометање радног комада алата. Међутим, флексибилни помоћни ослонац треба да има млазни механизам са млазом. Поред тога, потребно је одредити притисак млаза према различитој дебљини. Ови специфични параметри захтевају посебан прорачун, што захтева велико искуство оператера.
Због својих структурних карактеристика и технолошких захтева, обрада танкозидних делова постала је технички и технички проблем НЦ глодања. Обрада велике брзине са малим помаком и великом брзином сечења је тренутно главна метода обраде за решавање проблема танкозидних делова, допуњена ефикасним помоћним мерама обраде, како би се боље контролисала деформација обраде, обезбедио квалитет сечења и испуњавају одговарајуће техничке захтеве НЦ глодања.
